手搖壓片機(jī)作為小型制片設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室小試、小批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)雖簡單，但手動(dòng)操作中易因物料特性、操作不當(dāng)引發(fā)故障。以下結(jié)合實(shí)際場景，制定針對性應(yīng)急處理方案，確保快速恢復(fù)操作并減少物料損耗。?
 

　　一、故障應(yīng)急處理核心原則?
 

　　立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)故障后第一時(shí)間停止搖動(dòng)手輪，切斷設(shè)備動(dòng)力源(若帶電動(dòng)輔助功能需斷電)，避免故障擴(kuò)大。?
 

　　安全操作：處理時(shí)佩戴手套，禁止用手直接接觸沖模、壓輪等運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷；拆卸配件需使用專用工具，避免部件損壞。?
 

　　優(yōu)先排險(xiǎn)：若出現(xiàn)物料卡滯、沖模卡死等情況，先清理殘留物料，再檢查部件狀態(tài)，禁止強(qiáng)行搖動(dòng)手輪，防止機(jī)械變形。?
 

　　二、常見故障應(yīng)急處理步驟?
 

　　1.沖模卡死(無法搖動(dòng)手輪)?
 

　　第一步：逆時(shí)針緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，嘗試松動(dòng)卡滯部位，若無效，拆卸上沖固定螺母，取出上沖。?
 

　　第二步：用毛刷清理中模孔內(nèi)殘留物料，檢查中模是否變形，若中模內(nèi)壁有劃痕，用細(xì)砂紙輕輕打磨光滑。?
 

　　第三步：重新安裝上沖，確保沖頭與中模孔對齊，試搖手輪，確認(rèn)無卡滯后方可繼續(xù)使用。?
 

　　2.片劑成型不良(松片、裂片)?
 

　　第一步：停止加料，取出已壓制的不合格片劑，檢查物料顆粒度(需控制在60-80目)，若顆粒過細(xì)，添加0.5%硬脂酸鎂作為潤滑劑。?
 

　　第二步：調(diào)節(jié)下沖高度，增加填料量(每次調(diào)整幅度不超過0.5mm)，同時(shí)順時(shí)針微調(diào)壓力調(diào)節(jié)螺母，增大壓制壓力(以手輪轉(zhuǎn)動(dòng)無明顯阻力為宜)。?
 

　　第三步：試壓3-5片，檢查片劑硬度(用硬度計(jì)檢測，合格值≥3kg)，達(dá)標(biāo)后再批量生產(chǎn)。?
 

　　3.物料漏粉(中模與下沖間隙漏料)?
 

　　第一步：停止加料，拆卸下沖，檢查下沖密封環(huán)是否磨損，若密封環(huán)老化，立即更換同規(guī)格新環(huán)(常規(guī)尺寸為Φ12mm×2mm)。?
 

　　第二步：清理中模底部漏粉，調(diào)整下沖高度，確保下沖頂端與中模上平面平齊，減少間隙。?
 

　　第三步：試加少量物料，搖動(dòng)手輪觀察是否漏粉，若仍漏粉，在中模與下沖接觸處涂抹少量食用級潤滑油(每次用量不超過0.1ml)。?
 

　　三、事后維護(hù)與記錄?
 

　　故障處理后，需清潔手搖壓片機(jī)各部件，用無水乙醇擦拭沖模、壓輪，晾干后涂抹防銹油；同時(shí)填寫《故障處理記錄表》，記錄故障類型、處理步驟、更換部件型號及處理時(shí)間，便于后續(xù)追溯與預(yù)防同類故障再次發(fā)生。若故障反復(fù)出現(xiàn)(如沖模頻繁卡死)，需聯(lián)系廠家檢測設(shè)備同心度、壓力軸磨損情況，避免長期帶病運(yùn)行。